铸造作为重要的机械工业的基础行业，在信息高速发展的现如今，提高铸造（铸铁平台）的生产加工速率、生产质量，将是广大铸造工作者的要面临的课题。大型铸铁平台铸件毛坯产品废品率居高不下是行业各种铸造方法的通病，怎样控制大型铸铁平台铸件的质量和改进铸造工艺显得重要。
大型铸铁平台应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。铸铁平台安装时将铸铁平台的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由技术人员将铸铁平台调整至合格精度。铸铁平台使用时要轻拿轻放工件，不要在铸铁平台上挪动比较粗糙的工件，以免对铸铁平台工作面造成磕碰、划伤等损坏。为了防止铸铁平台整体变形，使用完毕后，要将工件从铸铁平台上拿下来，避免工件长时间对铸铁平台重压造成铸铁平台的变形。铸铁平台不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用大型铸铁平台的外包装将铸铁平台盖好，以防止平时不注意造成对铸铁平台工作面的损伤。铸铁平台按我国标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。
大型铸铁平台在吊装铸铁平台时为了防止发生的变形，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平台上得四个起重孔，将铸铁平台平稳吊装在运输工具上。将铸铁平台支承点垫好、垫平，确定每个支撑点受力均匀，确定整个大型铸铁平台平稳。
大型铸铁平台在进行刮研的使用有些方面与小规格的平台有些不同，大型的平台由于宽度过于宽，在进行刮研的时候工人要在平台的上面进行铲刮，这样就增加了刮研的难度。大型铸铁平台的平面度主要依靠测量来确定。因此测量方法赢接影响大型铸铁平台的精度和生产速率。
1、工、检、量具(仪)等的准备；
2、调整大平台的安装水平；
3、拖研平台的选择和拖研方法；
4、大平台平面度的测量及误差值的处理；
5、刮削指导。
大型铸铁平台进行间接测量还具有设备简单，可解决一些在一般情况下用仪器才能解决的问题，以及测量精度比较高的特点，这种方法易被检测人员和生产工人掌握。
在几何检测中，确定铸铁平台的测量准确度，在很大程度上取决于所采用的检测，铸铁平台配合常用的量块、千分尺、刀口尺、圆柱、钢球等，能够完成卡尺、千分尺等通用量仪不能完成的测量，如直线交点尺寸及角度的测量等。
由于大型铸铁平台铸造工艺过程复杂，影响铸件质量的因素很多。原材料控制不严、工艺方案不合理、模具结构设计不合理、生产操作不当等；都会使铸件产生各种缺陷，常见缺陷有夹杂、气泡/气孔、疏松和裂纹等。为确定大型铸铁平台铸件质量及节省成本，在生产流程的早期阶段及时检测出缺陷是很的。X射线无损检测由于可避免材料浪费和提高生产速率，成为铸件缺陷检测的方法。
大型铸铁平台的支点根据平台的规格不同，设置也相应的不同，一般小型平板设有三个支撑点，支撑点位置为纵向的两端，其中一段是两个，另一端是横向的中间，这样设置支撑点既确定了平板的稳定性，又方便用户调整，铸铁平台尺寸超过2000MM的就得再加上支撑点，大型平板一般设计为1000MM空间一个支撑点。在平板生产、检定、使用时由于支架变形或其他原因，将使平板主要支承点位置有变化的可能。在调整铸铁平台支撑点时一般是先采取一条线支撑三个点，就是大型平板在调整中也先支好三个主支撑点，其余支撑点为辅助支撑点，可以再铸铁平台基本稳定后进行微调。
大型铸铁平台作为基础平面时进行检测和测量的注意事项：
1、测量前，将工件擦净，仔细安置测量器具和工具；
2、测量方法和测量基面的选择；
3、进行多次测量以提高测量的准确度。
