铸铁平台的生产工艺流程和2种防锈方法

铸铁平台用于各种检验工作，如测量用的基准平面，各种机床机械的检验测量，检查零件的尺寸精度、行位偏差，并作出划线，铸铁平台是机床、机械制造、电子生产等20多种行业不能少的产品。铸铁平台是划线、测量、铆焊、工装工艺不可以缺少的工作台，铸铁平台也可以做机械试验台，等等。

铸铁平台不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用铸铁平台的外包装将铸铁平台盖好，以防止平时不注意造成对铸铁平台工作面的损伤。铸铁平台应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。铸铁平台按标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。平台：用于机械发动机的动力试验，调试设备。具有较好的平面稳定性和韧性。表面带有T型槽。主要用来固定工件。是钳工工人用来调试设备，装配平台，维修设备的基础工作面。

铸铁平台使用一段时间之后就会出现磨损，这时候可以进行重新修刮使其恢复精度，一般可以使用涂色法对零件的平面度进行检验，这种方法的优势就是便捷、直观而且准确度高。刮研之后的铸铁平台上面各个工件都能够的工作，运顺畅，不会出现发涩的感觉，测量也方便。另外需要注意的是铸铁的质量好坏对于平台的使用会产生很大的影响，因此请务必确定铸铁的质量。

铸铁平台的生产工艺流程：

1、铸铁平台毛坯：按技术要求制图纸、按图纸制作模型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位；热处理毛坯，时效处理，其目的是降低铸件内部的应力，防止机械加工后的变形。

2、铸铁平台机械加工：外观检验并划线、加工、检验。

3、铸铁平台工件调平、人工刮研、检验科检验。

4、铸铁平台的外观处理、喷漆、包装、入库。

铸铁平台长期不用时，如不采取合适的防锈措施，会造成大面积锈蚀，严重的会引起平台损坏。暂停使用铸铁平台的防锈分为短期防锈和长期防锈，又可分为现场整机防锈和异地防锈。

铸铁平台防锈分2种方法，如下：

1、是与短期防锈相同，处理后用内装干燥剂的密封罩罩上平台；

2、是用防锈油进行防锈，然后用中性石蜡纸或苯甲酸钠纸包裹；储存场地内的储物架子要离开地面高度。短期防锈保存是针对室内临时存放的平台及工、量具而言，也包括双休日不使用的设备。设备加工完零件后，当场对设备进行防锈处理。

短期防锈保存是针对室内临时存放的平台及工、量具而言，也包括双休日不使用的设备。设备加工完零件后，当场对设备进行防锈处理。简单的方法是清洗或清理设备表面污垢后，进行涂装防锈。导轨、夹具等等属裸露面和运动部件刷涂防锈油后，为防止防锈油吸附灰尘，须用罩布罩上设备。铸铁平台内表面和内腔刷涂或喷涂防锈油，外面再加密封保护。

铸铁平台回火是铸铁平台加工阶段重要的一环节，很多生产企业为了追求利润，压低产品价格，把这一道非常重要的工序给省略掉了。平板的回火是非常重要的，它能从根本上除去铸件内部的应力，使铸件的变形量很小，从而在根本上缩小平板不变形，精度能很好的确定。

铸铁平台回火的目的：

1、对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火（或正火）后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，伊利切削加工。

2、稳定工件尺寸。

3、降低脆性，除去或减少内应力，钢件淬火后硬度后存在很大内应力和脆性，如果不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。

4、获得工件所要求的机械性能，工件经淬火后而脆性大，为了满足各种工件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，所需要的韧性，塑性。