简述铸铁平台铸造过程中的调试流程

铸铁平台适用于各种大型工件，铸造检验工作，测量的参考平面；用于机床检验和测量标准；检查零件的尺寸精度或形状偏差，并制作一条紧密的线，而不是机械制造中不能少的基本工具。

铸铁平台表示工作区域很大。当单片铸铁平台不能达到工作需要时，可以使用多片铸铁平台来达到测试、划线的要求、汇编、焊接、测试。铸铁平台一般工作面，多件式组装铸铁平台，带T型槽、地锚孔和浇注灌浆孔等。工作面边缘和侧面还有连接槽，用于连接相邻的单件铸铁平台。

铸铁平台可以达到工件检查，划线等正常尺寸，但遇到大型铸件或工件，如造船业，单片平台不能达到检验，标记等工作要求，然后你需要阻止甚至十几块平台被拼接形成一个大的组合平台拼接平台然后用于大型铸件，工件检查，划线，装配等。在碰撞损坏的情况下，由于使用球墨铸铁材料，铸铁平台的凸起表面是凸起的，这严重影响了平整度。而且测量精度，岩石板不具韧性，那么坑周围就不会有鼓胀。

由于铸铁材料的一些特性，铸铁平台表面缓慢吸热，导热快。它稳定地进入恒温室，但恒温室内的温度稍微不稳定。此外，它可以在标准房间翻新，但在潮湿时会生锈，价格通常较不错。在这些方面，岩石板块与铸铁板块相反。

铸铁平台铸造过程中的调试：

1、先要做的是检查配件是否完整，包括地锚、找平垫铁、斜铁、盖、找平螺丝、连接螺栓、地锚扳手、各种垫圈等。

2、在将所有组合的铸铁平台放置到位后，通过调平垫铁和倾斜垫铁、开始粗调铸铁平台。当达到所需的精度时，安装连接螺栓，并固定地灌注地锚坑。凝固后，锚点通过地锚对组装好的铸铁平台组进行微调，以达到所需的精度。此时，可以全部接受铸铁平台组。验收通过后，整个凹坑填充两次，整个装配类型为铸铁平台，安装和调试工作顺利完成。

3、检查坑是否是与锚孔相配。无论起重设备的负载能力是否达到重量铸铁平台，是否需要安装的起重机操作员，灌浆或灌浆混凝土是否准备就绪。

4、需要组装的铸铁平台被抬起并安装地锚，然后放入坑中，依此类推。

铸铁平台质量控制铸造过程：

1、铸造熔炼过程的控制：生产灰铸铁件时，需要严格控制人炉和铸铁方箱人包材料的质量，对其成分、块度及理化性能须按要求进行检查和验收。检验平台孕育铸铁是一种片状石墨的灰铸铁，只是制造原理同普通铸铁不同，增加了孕育过程。在低碳、硅成份的铁水中加人适量的孕育剂。

2、下芯：下芯时要平稳，清理浮砂。砂芯的位置要放置好以防偏芯的产生。

3、铸造碾砂过程的控制：型砂的性能将直接影响量具铸件的质量，因此，型砂应该具有良好的透气性，湿强度、流动性、可塑性和退让性等。严格按照加料顺序：旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时间定在6～7min，混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用，使型砂具有松散性，以提升透气性、流动性等。

4、烘干：对于干模造型烘干工艺，要按操作规程进行操作，烘干时间为8h以上，以防因烘干不透而造成砂、气孔等缺陷。

铸铁平台使用的时候都需要调整安装好适当的位置，铸铁平台的安装也是一项比较严格的工作，安装铸铁平台从锻造毛坯到成品使用要经由多次的吊装和运输，铸铁平台的周围都设计了吊装口，吊装铸铁平台时要按工序要求操纵，才可以调运。这样才可以确定安装的平台不变形，使用时铸铁平台不会泛起题目。

铸铁平台的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能有大影响，铸铁平台为确定品质，我厂生产的系列铸铁平台均选用HT200-300产排号铸铁，采用消失模铸造工艺，经图纸设计→模型生产→浇注→清砂→退火→粗加工→二次回火处理→检验平台厂家数控精加工→铲刮→检验出厂等10余道工序完成，硬度达HB170---240，承载重量可达上百吨，精度稳定，性能不错。