机床床身铸件普遍用于仪器仪表、标准件、轴承业、电子、轻工、汽配行业等零部件的加工，特别适合有色金属。具有尺寸精度不错，刚度好，加工余量小，表面质量好等优点，便于操作，缩短了生产周期，提升了生产速率，机床铸件性与消震性不错。熔点比较低，流动性良好，收缩率小。
机床床身铸件多为床身使用，它的结构简单，工艺性能不错，便于导轨面的加工。水平床身配上水平放置的刀架可提升刀架的运动精度，一般可用于大型数控车床或小型数控车床的布局。但是水平床身由于下部空间小，故排屑困难。从结构尺寸上看，刀架水平放置使得滑板横向尺寸较长，从而加大了机床宽度方向的结构尺寸。
机床床身铸件在整个过程中重要的两个环节就是造型和浇注。机床铸件优先采用砂型铸造，原因是砂型铸造比其它铸造方法成本还行、生产工艺机械化、生产周期不长。当湿型不能达到要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。机床床身铸件金属液的浇注生产中，浇注时应遵循高温出炉，低温浇注的原则。
机床床身铸件在压砂前注意一下几点：表面残留金刚砂分布不均，如果直接进行压砂，新砂所占的位置不均匀，从而导致平板的切削力大小不均匀；由于平板经常压砂。使得表面硬化，新砂不易压进；压砂平板表面存在划痕。压进去的砂不容易。修理量块时容易跑砂划伤量块的表面。若想将金刚砂压入机床铸件，有相应的作用力。而平板自重和外加力终究是有限的，这个作用力主要是来自两平板的吸合力。因此两平板的吻合性要好。所以对于新制机床铸件或大修后的铸铁检验平板的压砂用油石或硬质合金进行打磨以去掉表面粗砂。
机床床身铸件的铸造流程：
1、生产前准备，根据要生产的大型机床铸件图纸、生产批量和交货期限，制定生产工艺方案和工艺文件，绘制机床床身铸件工艺图；
2、生产准备，包括准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱等工艺装备；
3、制造模型；采用消失模模型，制芯采用树脂砂芯，树脂砂芯生产的铸件表面比较光滑。
4、熔化与浇注，采用冲天炉铸造，冲天炉铸造的大型机床铸件没有气孔、沙眼和缩松现象。
5、退火，大型机床铸件退火以此去掉机床床身铸件的内应力，增强机床铸件的韧性和抗拉力。
6、机加工，根据图纸对大型机床铸件进行粗加工。
7、精加工，精加工就是精铣和精磨，这次就要根据图纸要求加工到位了。
机床床身铸件的适用范围及特点：能完成铣、钻、镗、铰、攻牙等工序加工，同时加装转台可实现四轴联动。X、Y轴采用滚柱式线性导轨，刚性不错，位移速度不慢，节约功效，Z向采用硬轨式结构，对于材料加工力矩性能不错，精度不错。不会产生力矩不足铣头震颤等现象。三轴数控轴经过伺服电机消隙处理，减小间隙产生。主电机经过德国ZF齿轮箱减速，力矩提升到电机扭矩四倍。齿轮箱有1：1和1：4俩档速度可以自由切换。主轴箱液压配重。该机床适用范围大、功能普遍。机床不仅能实现大直径及大平面的切削，而且能加工很多工件的内腔、内腔侧面、内腔孔及大端面止口。
