铸铁平台的校正流程有哪些？

铸铁平台在研磨中生热是普遍存在的，当铸铁机床工作台初研时，由于原始条件差，凹凸不平，当凸起部分与凸起部分研磨时，磨擦力大，热量产生也多，致使温度分布不均匀，所以就影响平面性。当磨料很细时，或研磨时间过长，磨料已碎，失去切削力时，平板的附吸力就很大，产生热量也很多，对T型槽工作台平面性影响也就很大。平面性好、温度均匀分布的平面工件，在均匀受热时，平面变成中间凹；在均匀受冷时，变成中间凹。为了防止电机试验平台产生过多热量使平面变形，在研磨中加充足润滑剂；当使用很细的砂子时，加适量粘度比煤油大的机油等润滑剂；并且注意勤换磨料，保持湿研磨的滚动磨擦的特点，以保持铸铁平台精度不变。

铸铁平台的校正流程有哪些？下面，为您详细讲讲：

一、焊接工件时，工件避免碰撞铸铁平台，应该根据工件与平台的接触方式，进行正确的支撑，平台放置需选择适当的放置方法，将平台调好水平状态，调整平台，好不要移动，以免影响其精度的降低水平质量。

二、铸铸铁平台平放在地上，觉得调整四个角稳定性、细调优活动锚直至稳定。

三、铸铁平台将放置在架上，并调整它的位置，尽可能对称中心。然后再进行初调各支脚，使各支点受力均匀。

四、铸铁平台的水平位置，用水平测量仪器（水平尺或电子水平仪）检测，微调支点，直到符合的水平要求。初调合格后，静置12小时后，复制，将不合格的进一步调整到直到可以使用为止。

铸铁平台在使用和加工中，应设置主支撑点和辅助支撑点，什么是主支点、辅助支点主支点是指铸铁平台在加工、检定和使用中与安装基面或支架接触时，用作主要支承的部分。此时的支承力系是静止状态。为了确定铸铁平台的加工、检定、验收和使用时工作面准确度的一致性而设置主支点，这将克服当前1000mm×750mm以上铸铁平台检定和使用出现平面度误差值不一致问题辅助支点是指平台在使用时，为了防止承载重心的偏移而发生倾覆或因负载过大而产生的变形所增设的支点。辅助支点上的支力应小于主支点上的支力。铸铁平台主支点、辅助支点的设置是影响平台准确度保持的重要因素。

铸铁平台在使用时要行安装调试。然后，把平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面；工件的重量不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平板的结构，甚至会造成平板变形，使之损坏，无法使用。铸铁平台的平面是划线工作的基准面，它的平面度误差直接影响划线精度，所以对于划线平板应注意经常维护保养，以确定划线尺寸正确。

铸铁平台会因环境温度、湿度、振动等原因产生平面精度的变形，为了铸铁平台在日常的使用过程中获得理想的精度，除了控制测量环境因素外，对铸铁平台本身的使用与保养上也要小心注意。因使用不当，会产生测量误差；保养不周，则会损坏表面精度，较影响被检产品品质。铸铁平台按标准制造，材料灰铁HT200-250，工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V型、T型、U型槽和圆孔、长孔等。