详解铸铁平台铸件的退火与淬火工艺

铸铁平台用于铆焊工艺的基础平板，工作面上有孔和T型槽，孔主要用来清理铆焊时的一些铁渣和焊接废弃物，T型槽主要是用来固定焊接件。当然焊接平板/平台也有用平面的，即无孔无槽。因此铸铁平台如果变形会导致在机械测量或检验时不准确。所以铸铁平台的维护很重要。碳和硅是普通灰铸铁中两个较主要的化学元素，他们对铸铁的组织和性能有着决定性的影响，生产中经常通控制与调整碳和硅的含量来控制和改进普通灰铸铁的组织与性能。

下面，详解铸铁平台铸件的退火与淬火工艺：

一、铸铁平台铸件白口、降低硬度退火：铸铁平板铸件白口退火又称为高温石墨化退火。铸铁平板铸件表层及一些薄截面处，在冷凝过程中冷却速度较快，容易产生白口组织，使铸铁平板铸件的硬度和脆性增加，造成切削加工困难、易剥落，因此需要采用退火（或正火）的方法白口组织。退火工艺为：加热到550-950℃保温2～5h，随后炉冷到500-550℃再出炉空冷。在高温保温期间，游高渗碳体和共晶渗碳体分解为石墨和A，在随后护冷过程中二次渗碳体和共析渗碳体也分解，发生石墨化过程。由于渗碳体的分解，导致硬度下降，从而提升了切削加工性。

二、表面淬火：有些铸件，如机床铸件的导轨表面、汽缸铸件内壁等需要提升表面硬度及抗磨性，常进行表面淬火处理。常用的方法有高（中）频感应加热表面淬火介质，还可采用火焰加热，激光加热，等离子加热和电接触加热等新型表面淬火方法。

三、铸铁平板铸件的去应力退火：铸铁平板铸件在铸造冷却过程中，由于各部位冷却速度不同，容易产生内应力，可能导致铸铁平板铸件翘曲和裂纹，因此为尺寸稳定和防止变形开裂，对一些形状复杂的铸件，如床身、汽缸体、汽缸盖等，需进行内应力退火（又称人工时效）。

简单介绍铸铁平台的结构特性如下：

一、表面光洁，因而加工余量比铸钢小、表面加工质量不高对疲劳限度不利影响小。

二、不同截面上性能较均匀，适于做要求高，而截面不一的较厚铸铁平台铸件。

三、消震性高，常用来做承受振动的机座。

四、可获得比铸钢较薄而复杂的铸件，铸件中残余内应力及翘曲变形较铸钢小。

在平常的使用中，工作人员要做到防止铸件的损坏。工作人员要认真按照规章制度操作，在操作的过程中注意工艺方法，不要随意的磨损铸铁平台。所谓铸造工艺就是铸造产品的铸造方法，像铸铁平台这样的产品那是需要相关的工艺进行的，按照制造经验来说，用消失模铸造无论从经济上还是从质量上都是比较成熟的一种产品，所以制造工艺选定也需要技术支持。铸铁平台在日常使用时，工件做完测量后就要把工件从铸铁平台上移开，不可长时间放置在铸铁平台上，容易使铸铁平台弯曲变形。铸铁平台铸件的热处理只能改变其基体组织，不能改变石墨的形态和分布，即热处理不能明显改进热处理淬火材料铸铁的力学性能。

铸铁平台冷去过程中发作的铸造应力超过了材料在该温度下的服从强度，发作残留变形精度测量用的基准立体，在机器制作检验中也是不可短少的根蒂立体量具。铸铁平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。铸铁平台工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。铸铁平台铸造工艺铸铁中的五大元素是指碳、硅、锰、硫、磷。