一个合格的铸铁平台产品，要严厉的通过各个环节，各个环节的细微不同，终究都影响着铸铁渠道的质量。铸铁渠道全体热处理是对工件全体加热，然后以恰当的速度冷却，以改动其全体力学功能的金属热处理工艺。铸铁渠道的全体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种根本工艺。其间又以回火较为重要。铸铁渠道回火是铸铁平台加工阶段重要的一环节，许多出产企业为了寻求赢利，压低产品价格，把这一道尤其重要的工序给省掉掉了。平板的回火是尤其重要的，它能从根本上去掉铸件内部的应力，使铸件的变形量很小，从而在根本上缩小平板不变形，精度能很好的有用的。
铸铁平台铸造熔炼进程的操控很重要，出产灰铸铁件时，严厉操控入炉和入包资料的质量，对其成分、块度及理化功能按要求进行查看和检验。孕育铸铁是一种片状石墨的灰铸铁，仅仅制作原理同一般铸铁不同，增加了孕育进程。在低碳、硅成份的铁水中加人适量的孕育剂，以按捺其过度石墨化。铸铁平台量具多选用灰铸铁或球墨铸铁进行铸造，要运用灰铸铁取得合格的铸造坯件，通过碾砂-造型-熔炼-浇注-整理-查看等很多环节，要确定量具铸件的质量就操控好铸造进程中的各个环节。铸铁平台造型进程操控是生成量具铸件的要害进程，直接影响量具铸件的质量。
下面，来介绍一下铸铁平台热处理辅助措施：
一、冷处理。铸铁平台在淬火后进行冷处理．以减少残余奥氏体量。从而增加尺寸稳定性。冷处理温度一般为一70—－80℃并在淬火冷却到室温后立即进行，以免残余奥氏体发生陈化稳定。
二、调质处理，其目的是获得回火索氏体组织，以减少淬火变形和提升铸铁平台加工的光洁度。
三、时效处理。为了进一步提升尺寸稳定性，淬火、回火后，再在120～150℃进行24～36h的时效处理，这样可去掉铸铁平台残余内应力，增加尺寸稳定性而不降低其硬度。总之，铸铁平台的热处理为除了要进行一段过共析钢的正常热处理之外。还需要有三个附加的热处理工序，即淬火之前进行调质处理、正常淬火处理之间的冷处理、正常热处理之后的时效处理。
四、淬火和低温回火。铸铁平台为过共析钢，通常采用不全部淬火加低温回火处现在确定硬度的前提下，尽量降低淬火温度并进行预热，以减少加热和冷却过程中的温差及淬火应力。
在使用过程中要检验模样的完整性，确定无缺陷使用。如果有缺陷要经过修理后才能够使用。起模时要注意敲击力度，铝模要垫木块进行敲击，减少铝模的受损程度。铸铁平台在使用以前有一道工艺叫做“刮研”，许多人不知道什么刮研，铸铁平台的刮研工艺和刮研的优点用处。刮研平面用于未淬火的工件或铸铁平台，它可使两个平面之间达到紧密接触。刮研后的平面能形成具有润滑油膜的滑动面，因此能减少相对运动表面间的磨损和增强零件接合面间的接触刚度。铸铁平台坚持做好日常点点滴滴的维护工作，细节很重要，可以延长使用寿命！铸铁平台的平面上不易长期放置沉重工件，以及影响对角出现变形。铸铁平台作业面的平面度是衡量平板质量的主要精度指标。按平板作业面平面度的公役答应值断定出平板准确级别，因而有需要注重铸铁平台作业面平面度的检定。铸铁平台平面度检定的准确度是铸铁平台运用质量的。线点安置、重合度、检定工件的不断定度、检定方法、鉴定准则、数据处理是铸铁平台平面度检定准确度的要害。
