铸铁平台具有良好的铸造性能。它的熔点较低流动性良好。又因折出石氮故收缩小。加之成本还行瓶对型矽和芯砂的不怕火性要求不高等。使它成为应用较普遍的铸造合金。在常见的各种铸铁平台中，以灰铸铁平台的铸造性能不错。它流动性良风可浇注形状复杂的细小、薄壁铸件(铸件的小壁厚为5—6mm)，同时因其收缩小，除大型铸件外，很少设置冒口，只设排气口即可。
铸铁平台的划线基准：
一、铸铁平台材料为铸铁HT200-400，工作面硬度为HB770-240，在经过人工退火600°-700°和自然时效2-8年后，精度稳定，不易磨损。
二、常见的划线基准有三种类型：以两个相互垂直的平面（或线）为基准；以一个平面与对称平面（和线）为基准；以两个互相垂直的平面（或线）为基准。
三、铸铁平台的毛坯检验主要是检验外观规格是否可以达到技术要求，和毛坯有没有内部缺陷；机械加工检验主要是检验平台有没有沙孔、气孔、夹沙、缩松和加工误差等。
防止铝型材铸铁平台生锈的方法有很多种，分为短期和长期。下面，为您详细讲讲：
一、在工作完成以后要使用防锈油擦拭在机器运转外面的部位。
二、保持加工车间的卫生，持续清洁，避免灰尘进入车间。
三、如长期不使用，要做好防锈措施，以免产生大面积锈蚀，有时甚至会导致铝型材铸铁平台的平面损坏。
铸铁平台在使用和加工中，应设置主支撑点和辅助支撑点，什么是主支点、辅助支点主支点是指铸铁平台在加工、检定和使用中与安装基面或用支架接触时，用作主要支承的部分。此时的支承力系是静止状态。为了确定铸铁平台的加工、检定、验收和使用时工作面准确度性而设置主支点，这将克服当前1000mm×750mm以上铸铁平台检定和使用出现平面度误差值不一致问题辅助支点是指平台在使用时，为了防止承载重心的偏移而发生倾覆或因负载过大而产生不好的的变形所增设的支点。辅助支点上的支力应小于主支点上的支力。铸铁平台主支点、辅助支点的设置是影响平台准确度保持性的重要因素。
在铸铁平台的相对两个侧面上，应设置有安置手柄、吊环等吊装办法的罗纹孔或圆柱孔。设计吊装孔位置应考虑尽可能削减因吊装而引发的变形。铝型材铝型材铸铁平台的包装和证件应当完整，铝型材铝型材铸铁平台表面不该有锈迹、划痕、碰伤及其余影响使用的表面缺点。铝型材铝型材铸铁平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。平台安装应调至水平、负荷均匀分布于各支点上，环境温度（20±5℃），使用时应避免震动。
铸铁平台在设计壁厚时，为了节约金属材料，减轻铸件重量，不应单以增加铸铁平台的璧厚作为提的办法。从合金的结晶特点可知，随着铸铁平台铸件壁厚的增加，应选择正确的截面形状，铸铁平台设计时应有正确的壁厚，铸铁平台壁厚的增加而成正比例增加。同一铸铁平台上，内壁厚度应比外壁厚度小，肋的厚度应比连接壁小，以便使各部分壁的冷却速度均匀。当铸铁平台承受载荷大，要求具有较和刚度时，可根据载荷性质和大小，在薄弱部位安置增加肋板。以避免厚大截面。铸铁平台各部分壁厚如果相差太大，则在厚壁处金属积聚，凝固收缩时，易在热节处产生缩孔与缩松。
