详解检验铸铁平台质量的几种方法

铸铁平台用途比较普遍，应用于机械制造、化工、五金、石油、汽车制造、仪器仪表制造等行业。铸铁平板检验平台主要用于检验工件误差的基准，检验平板在机械制造过程中起着至关重要的作用它是每个工件出厂前检验的基本基准工具。装配平板用于成套产品组装、调试。装配平板上面带有T型槽可以将工件固定在平台上从而是装配精度和速率提高，尤其在流水线作业中装配平台作用是不可忽视的。

下面，来讲讲检验铸铁平台质量的几种方法：

1、铸铁平台工作表面应无有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应去掉型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的平板工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm；

2、铸铁平台工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um8、铸铁平板应经过稳定性处理和去磁；

3、铸铁平台工作表面应无有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷；

4、铸铁平台工作面的硬度应为HB170-220；

5、根据用户要求，在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象；

6、在铸铁平台的相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。

7、铸铁平台应采用细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。

另外，为了让铸铁平台使用寿命延长，平时在使用过程中也需要保养：

一、铸铁平板使用时要轻拿轻放工件，不要在铸铁平板上挪动比较粗糙的工件，以免对铸铁平板工作面造成磕碰、划伤等损坏。

二、铸铁平板按标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。

三、铸铁平板不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用铸铁平板的外包装将铸铁平板盖好，以防止平时不注意造成对铸铁平板工作面的损伤。

四、为了防止铸铁平板整体变形，使用完毕后，要将工件从铸铁平板上拿下来，避免工件长时间对铸铁平板重压造成铸铁平板的变形。

五、将铸铁平板支承点垫好、垫平，每个支撑点受力均匀，整个铸铁平板平稳。

六、铸铁平板安装时将铸铁平板板的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由技术人员将铸铁平板调整至合格精度。

七、铸铁平板应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。

八、为了防止铸铁平板发生的变形，在吊装铸铁平板时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平板上得四个起重孔，将铸铁平板平稳吊装在运输工具上。

铸铁平台在操作时要行精度调试。然后把铸铁平台的台面擦洗洁净，在没有问题的情况下在运用，运用过程中，要注意避免工件和铸铁平台的二手钳工平台作业面有过激的碰撞，避免损坏铸铁平台的作业面。工件的分量不能够超过铸铁平台的额外载荷，否则会形成精度质量下降，还有也许损坏平台的构造，甚至会形成铸铁平台变形，使之损坏无法运用。工作面不应有裂纹、锈斑、划痕、碰伤、凹陷、杂质以及影响平台准确度的其他缺陷；使用中的划线平台允许有不影响准确度的缺陷。检定方法采用目力观察和试验。尺寸小于或等于400mm×铸铁划线平台批发；400mm的划线平台工作面上不得有砂眼。尺寸大于400mm×400mm的划线铸铁平台工作面上钳工划线平台怎么保养，直径不大于15mm且间距不小于80mm的砂眼允许用相同材料堵塞，但堵塞砂眼的数量不得超过6个。堵塞砂眼处材料的硬度应稍低于周围材料的硬度。