简析三维柔性焊接平台定位精度与适用范围

三维柔性焊接平台铸件的内腔应力求铸造时不用或少用型芯，当采用型芯时，应方便其支撑、固定及排气出砂，应设有足够的工艺孔。平台对于铸件内外侧面及加强肋等结构，应在起模方向设有的结构斜度。平台铸件上的凸台部分与铸件本体不应相差过大，尽量取同一高度，同一面上的距离较近的几个凸台，尽量连成整体的凸起部分。

三维柔性焊接平台铸件结构设计除应符合机器设备本身的要求和机械加工工艺性的要求外，还应符合铸造工艺的要求，三维柔性焊接平台铸件的结构设计应注意几点方法/步骤。三维柔性焊接平台铸件的外形应力求简单，以便于起模，应尽量使铸造分型面为平面，且数目较小。

要减少产生三维柔性焊接平台铸造缺陷的倾向，三维柔性焊接平台铸件的壁厚应力求均匀，以防止缩孔、热裂，当需确定顺序凝固条件时，应尽量使其具有朝一个方向变化的壁厚，当需确定同时凝固条件时，应尽量使其具有等断面壁厚。平台铸件壁与壁之间的连接应严防尖角和金属集聚，厚壁与薄壁之间应逐渐过渡，严防突变，以免造成热节和应力集中，形成热裂、缩松等。

三维柔性焊接平台铸件的局部厚断面，应尽可能采用挖空或铸孔结构，并以加强肋适当加固。铸件平面壁上的铸孔，应用凸边加固，以减少壁厚。三维柔性焊接平台铸件结构应尽可能使其冷却时能无阻碍地收缩。平台应尽量避免铸件内具有大的水平面。三维柔性焊接平台铸件内水路、气路等大面积的夹层腔，应有若干连接柱。要确定三维柔性焊接平台铸件有良好的成形性，控制铸件的较小壁厚不低于允许值。

大功率焊接工作台用于通孔和表面贴片元器件的焊接和解焊。该焊接工作台采用大功率，长寿命陶瓷加热器，并具有闭路反馈的温度控制，因此，可获得高速，准确的焊接。自动焊接工作台由底座、立柱、压紧梁、移动结构、架车底座、直线导轨及滑块结构，电动机减速机组合、联轴节、齿轮齿条组件、电动缸、架车工作平台、架车支撑翼、压紧轴、压紧轴转轴、压紧块、气囊、手动换向阀、底板构成；其优点是升降、移动同步，，电动移动平稳，压紧平稳，提高焊接质量，缩短准备时间，提高工作台工作速率。

三维柔性焊接平台系统的承载能力高，刚性稳定，在1吨左右集中载荷作用下，其变形量只有0.553mm。而在均布载荷作用下，其变形量只有0.024mm。全部可以满足绝大多数的焊接及装配加工的需要。所有模块加工精度均高，工作平台定位孔的中心距公差为±0.05mm,有较高的定位精度。

三维柔性焊接平台的广泛适用范围：

1、三维柔性焊接平台广泛适用于钢结构、各种车辆车身制造、轨道交通焊接、自行车摩托车制造、工程机械、框架和箱体、压力容器、机器人焊接、钣金加工、金属家具、设备装配、工业管道（法兰）、检测系统具有5大优点1、经济性：每次产品变化而投入的工装的费用时间几乎可以不再花钱。装置操作简便。用户可根据需要拼接出不同要求的工装，像儿童玩拼装式玩具一样。

2、柔性化：柔性三维组合焊接工装平台的承载能力高，钢性稳定，它的五个面均加工有规则的孔，并刻有网线。焊接平台可方便地延伸和扩展，组合。经扩展的标准台面可模块化的定位和夹紧直接连接在一起。在安装、调整和定位工件过程将柔性三维组合焊接工装系统的通用功能展示的酣畅淋漓，尤其在了大型工件方面的应用上。拼装方式多样，用户只要充分发挥想象力，几乎可达到任何夹具同样的定位和夹紧功能。拼装，装拆方便；工作台面可以根据工件形状、大小进行拼装组合。台面上的刻度和模块尺寸的设计，使操作工人不用量具可以根据工件尺寸搭出所需要的工装。